Керамогранит (или керамический гранит) является искусственным высокопрочным и морозоустойчивым материалом, которой в силу своих физических свойств можно применять для укладки как внутри, так и снаружи помещений. Изначально керамогранит появился на рынке строительных материалов как плитка для отделки технических помещений и за последние 15 лет благодаря стремительному развитию производственного оборудования керамогранит стал приобретать различные виды поверхности и окраски. На сегодняшний день при использовании современных технологий производства, керамогранит имеет ряд важных для строительства технических характеристик, наиболее важными из которых являются: низкое влагопоглощение, морозостойкость, стойкость к воздействию химических веществ, стойкость к истиранию, ударная прочность, прочность на изгиб, постоянство цвета под воздействием внешних факторов. Сегодня керамогранит классифицируется по своему внешнему виду (по виду поверхности) и по составу.
Классификация керамогранита по составу и технологии производства
Простое или однократное прессование используется в основном для получения керамогранита серии моноколор и соль-перец. В основе этого метода лежит однократное прессование однородной массы. Такой вид производства керамогранита является наиболее удобным и недорогим, но в условиях конкуренции на рынке строительных материалов становится уже не достаточно керамогранита с простым рисунком. Хотя следует отметить что в сегменте недорогих отделочных материалов керамогранит, получаемый методом простого прессования, уверенно занимает свою ячейку и пользуется спросом среди потребителей.
Двойное прессование. В основе этого метода лежит поочередное или двукратное пресование, то есть сначала прессуется однородная масса, а затем на получившуюся заготовку наносится дополнительный слой неоднородной смеси толщиной 2-4 мм которая, служит для образования на поверхности плитки некоторого хаотичного рисунка, и вновь выполняется прессование. Такой метод производства удобен для получения керамогранита с мраморовидным рисунком, но из-за более усложненной методики производства, по сравнению с простым прессованием, мраморовидный керамогранит обладает большей стоимостью.
Полное прессование является самым дорогим видом производства керамогранита, в силу того что неоднородная масса, придающая определенные сложные рисунки на поверхности плитки, заполняет весь объем и далее прессуется. Благодаря такому производству, получаемый рисунок является одинаковым по всей глубине керамогранита и при истирании верхнего слоя он не нарушается.
Классификация керамогранита по внешнему виду
Матовый керамогранит в процессе производства не подвергают дополнительной обработке и благодаря наименьшим затратам на производство он является самым недорогим керамогранитом на строительном рынке. Хотя цена матового керамогранита невысока, он является наиболее прочным (8-9 баллов по шкале MOHS) из всех видов керамогранита именно благодаря тому, что в процессе изготовления самый прочный верхний слой плитки остается без изменений, т.е. не подвергается обработке или удалению его с поверхности. Несмотря на то, что матовый керамогранит не имеет на своей поверхности видимого блеска, его можно эксплуатировать в местах повышенной проходимости.
Рельефный (структурированный) керамогранит иногда называют "антискользящий керамогранит". Он сохраняет все преимущества матового керамогранита, такие как повышенная прочность, твердая поверхность, износостойкость и морозоустойчивость.
Полированный керамогранит создается при дополнительной обработке поверхности матового керамогранита – срезанием поверхности спеченного слоя и дальнейшей его полировки. Такой керамогранит приобретает глубину цвета благодаря своему зеркальному блеску и способен великолепным образом повторять фактуру натурального гранита или мрамора, что выигрышно может сказаться при использовании, как в помещении, так и в интерьере здания. Из-за удаления в процессе производства самого прочного верхнего слоя керамогранита, на нем появляются микропоры и в результате менее устойчив к механическому воздействию абразивной среды. Если сравнивать полированный керамогранит с матовым, влагопоглощение, морозоустойчивость будут ниже, и прочность по шкале MOHS будет 5-6 баллов, в силу чего на поверхности царапины будут возникать легче. Полированный керамогранит рекомендуется использовать в качестве напольного покрытия в основном для отделки внутренних помещений, это обуславливается тем, что вне закрытых помещений при отрицательных температурах воздуха и при попадании воды поверхность плитки становится крайне скользкой. Так же полированный керамогранит кроме использования в качестве напольного покрытия в закрытых помещениях прекрасно подойдет для отделки фасадов зданий благодаря эстетичному виду и тому, что отмеченными выше особенностями допускается пренебречь.
Полуполированный керамогранит является особым видом керамогранита, к которому можно отнести такие категории, как структурированный, лаппатированный и сатинированный.
Структурированный керамогранит получают путем частичного срезания и дальнейшей полировки верхнего слоя рельефного керамогранита. По сравнению с полированным керамогранитом, структурированный не только более безопасен при ходьбе, но и имеет своеобразный эффект объема, благодаря чему смотрится оригинально и привлекательно.
Лаппатированный керамогранит имеет практически такую же поверхность как и полированный, но отличается тем, что в процессе производства срезается меньший слой плитки.
Сатинированный (лощеный) керамогранит обладает декоративной поверхностью и не способен выдерживать значительные нагрузки, так как перед обжигом на плитку наносится слой минеральных солей, в следствие чего керамогранит имеет слегка блестящее, «мягкое» и не такое скользкое, как в случае «полировки» покрытие.